Рішення

Використовуючи таке програмне забезпечення, як SolidWorks, Workbench та інструменти розрахунку продуктивності сильфонів, ми створюємо моделі виробів для різних типів сильфонів (одношарових, багатошарових, зварних діафрагмових сильфонів тощо) ще на етапі проектування. Ці моделі дозволяють проводити статичний та динамічний аналіз, гарантуючи, що всі потенційні фактори руйнування враховуються на ранніх етапах процесу проектування, що скорочує цикл досліджень та розробок та зменшує витрати на розробку.

Наша випробувальна лабораторія оснащена сучасним контрольним обладнанням, включаючи металографічні мікроскопи, машини для випробування на розтяг, випробувачі пружин на стиск та машини для руйнівного контролю зварних швів, якими керують професійні техніки. Ми створили комплексну систему контролю якості, що охоплює перевірку сировини, моніторинг якості в процесі виробництва та післяпродажну перевірку продуктивності, забезпечуючи надійне забезпечення якості протягом усього життєвого циклу сильфонних виробів.

Зварювання сталевих смуг – основний процес виробництва металевих сильфонів. Завдяки рокам накопичення технологій наша компанія розробила рішення для двостороннього зварювання, що поєднує традиційне аргонодугове TIG-зварювання та передові процеси лазерного зварювання. Ця інноваційна система паралельного дводротового зварювання закріпила наші лідируючі позиції в галузі зварювання сильфонних смуг. Поєднуючи високоточне лазерне зварювання та інтелектуальні системи TIG-зварювання, що підтримуються повністю автоматизованою технологією контролю на лінії, ми пропонуємо комплексні зварювальні рішення.